Guía técnica de adecuación de maquinaría AL RD 1215/1997
«La adecuación de equipos de trabajo debe realizarse aunque la maquinaria tenga Marcado CE.»
¿Qué es la Adecuación de Equipos de Trabajo?
La adecuación de equipos de trabajo es un proceso que evalúa y certifica la seguridad de las máquinas instaladas en las empresas, ya sean nuevas, usadas o antiguas. Si vas a someterte a una auditoría o inspección de Prevención de Riesgos Laborales, es importante que verifiques si tus máquinas cumplen con el RD 1215/1997.
Objetivo del RD 1215/1997
Este Real Decreto establece las disposiciones mínimas de seguridad para la utilización de equipos de trabajo por los trabajadores. Su propósito es asegurar que las máquinas, una vez instaladas, no representen riesgos para la salud o seguridad de los trabajadores, independientemente de su fecha de fabricación.
¿Por qué es necesaria la adecuación de equipos?
Una máquina puede ser peligrosa si no está bien instalada o si se encuentra en un entorno inapropiado. Aunque una máquina cuente con el Marcado CE, si se instala incorrectamente, puede generar accidentes laborales graves. Por lo tanto, es responsabilidad del empresario garantizar que los equipos de trabajo sean seguros para los empleados.
¿Cuándo es necesaria la adecuación?
La adecuación de equipos es necesaria en los siguientes casos:
-
- Máquinas usadas: Ya sea una máquina antigua (anterior a 1995) o de segunda mano posterior a esa fecha, se debe realizar la adecuación de equipos una vez instalada.
- Máquinas nuevas: Aunque una máquina nueva tenga Marcado CE, el empresario debe hacer una evaluación y adecuación tras la instalación.
- Máquinas modificadas: Si se realizan modificaciones sustanciales a la máquina, el Marcado CE puede no ser válido y debe obtenerse uno nuevo, además de realizar la adecuación.
SOLICITAR ASESORAMIENTO EN MAQUINARIA
Requisitos para la Adecuación de Equipos
Una máquina debe cumplir con varios aspectos para estar adecuadamente adaptada:
-
- Cumplir con las disposiciones legales y reglamentarias.
- Asegurar condiciones adecuadas para el trabajo que se realizará.Ser adecuada para la seguridad de los trabajadores, incluyendo la ergonomía.
- Contar con un mantenimiento adecuado y comprobaciones periódicas.
- Proporcionar formación e información adecuada a los trabajadores sobre riesgos y medidas de seguridad.
Marcado CE y Adecuación de Equipos
El Marcado CE certifica que una máquina cumple con los estándares europeos de seguridad y calidad, permitiendo su comercialización legal. Sin embargo, el hecho de que una máquina tenga este marcado no exime al empresario de realizar una evaluación y adecuación de la máquina cuando llegue a sus instalaciones.
Máquinas sin Marcado CE
Muchas máquinas antiguas, fabricadas antes de 1995, no tienen el Marcado CE. Estas deben cumplir con requisitos mínimos de seguridad establecidos en el RD 1215/1997. En estos casos, el empresario es responsable de adecuar los equipos y minimizar los riesgos para los trabajadores.
Importación de Maquinaria Usada y Nueva
El proceso de adecuación es el mismo para las máquinas importadas que para las nacionales. Sin embargo, se recomienda cautela al importar maquinaria usada, ya que puede ser difícil verificar su estado y seguridad. Si se trata de maquinaria nueva con Marcado CE, se debe realizar la adecuación igual que con las nacionales.
Reduce el riesgo de tu maquinaria con Performance level de seguridad en una máquina,
¿Las máquinas antiguas necesitan marcado CE?
No siempre. En el caso de las máquinas antiguas, lo importante no es solo su antigüedad, sino cuándo se comercializaron o se pusieron en servicio y qué normativa les aplicaba entonces.
Para su uso dentro de la empresa, la clave no suele ser poner ahora un sello CE maquinaria, sino comprobar que pueden utilizarse con seguridad y que cumplen, como mínimo, el RD 1215/1997.
Por eso, una máquina antigua sin marcado CE no está automáticamente fuera de la ley. En muchos casos, la obligación principal no es obtener un CE a posteriori, sino realizar una adecuación de máquinas antiguas que garantice un uso seguro.
¿Qué se considera una máquina antigua?
A efectos prácticos, suele considerarse máquina antigua la que fue adquirida o puesta en servicio antes del 1 de enero de 1995. Según el INSST, estas máquinas, por regla general, no llevan marcado CE, declaración CE de conformidad ni manual de instrucciones, aunque algunas comercializadas desde 1993 ya podían incluirlos.
Esto evita un error muy habitual: pensar que toda máquina sin placa CE está incumpliendo. Muchas máquinas antiguas pueden seguir utilizándose legalmente si han sido revisadas, evaluadas y adaptadas a las condiciones mínimas de seguridad. Ahí cobra importancia la adecuación de máquinas antiguas, más que el marcado CE maquinaria antigua entendido como un simple trámite.
Qué normativa aplica a máquinas antiguas
La norma principal para una máquina antigua en uso dentro de una empresa es el Real Decreto 1215/1997. Este obliga al empresario a garantizar que los equipos de trabajo sean adecuados, seguros y cumplan las condiciones mínimas de sus Anexos I y II.
Por eso, el análisis no debe centrarse solo en si la máquina tiene placa CE, sino en si dispone de resguardos adecuados, parada de emergencia, mandos seguros, protección frente a atrapamientos, control del riesgo eléctrico, mantenimiento y procedimientos de uso seguros.
Ahora bien, si hablamos de comercialización o puesta en servicio, entra en juego el Real Decreto 1644/2008, que exige evaluación de conformidad, expediente técnico, declaración CE y marcado CE. En resumen, hay que distinguir entre usar con seguridad una máquina antigua y poner una máquina en el mercado bajo normativa CE.
Asegura y normaliza tu máquina antigua
Procedimiento para adecuar una máquina antigua
El primer paso es identificar la máquina y su situación técnica y legal: antigüedad, uso real, modificaciones previas, documentación disponible y riesgos principales.
Después, debe hacerse una evaluación de riesgos técnica, centrada en peligros reales como atrapamientos, cortes, proyecciones, arranques intempestivos, fallos de mando o riesgo eléctrico. No basta con una revisión superficial: hay que analizar la máquina tal y como se usa en planta.
A continuación, se implantan las medidas correctoras necesarias, como resguardos, enclavamientos, paradas de emergencia, mejoras eléctricas, señalización, consignación y formación. El objetivo no es “maquillar” la máquina, sino demostrar que puede utilizarse con seguridad.
El siguiente paso es documentar la adecuación: identificación del equipo, evaluación realizada, deficiencias detectadas, medidas implantadas, verificaciones e instrucciones de uso y mantenimiento. Esa trazabilidad es fundamental ante auditorías, inspecciones o accidentes.
Por último, la adecuación no termina con la instalación de una medida de seguridad. La máquina debe revisarse periódicamente, sobre todo si cambian el proceso, el entorno, el personal o si se producen averías o modificaciones.
Ejemplos de Adecuación de Maquinaria al RD 1215/1997
La adecuación de maquinaria al RD 1215/1997 es esencial para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el entorno laboral. A continuación, se presentan ejemplos prácticos que ilustran cómo se lleva a cabo este proceso en diferentes tipos de maquinaria:
- Carretillas Elevadoras
Evaluación Inicial: Se realiza una inspección detallada de la carretilla elevadora para identificar posibles riesgos, como la estabilidad, el sistema de frenos y la visibilidad del operador.
Medidas Correctivas: Si se detectan deficiencias, se implementan medidas como la instalación de sistemas de protección adicionales, mejoras en la señalización y ajustes en los controles para facilitar su uso seguro.
Documentación: Se elabora un informe que detalla las acciones realizadas y se verifica que la carretilla cumple con los requisitos del RD 1215/1997. - Máquinas Herramienta (Tornos, Fresadoras, etc.)
Evaluación de Riesgos: Se analizan aspectos como la protección contra partes móviles, sistemas de enclavamiento y dispositivos de parada de emergencia.
Implementación de Mejoras: Se instalan resguardos, se actualizan los sistemas de control y se incorporan dispositivos de seguridad adicionales según las necesidades identificadas.
Certificación: Una vez implementadas las mejoras, se certifica que la máquina cumple con las disposiciones del RD 1215/1997. - Equipos de Elevación y Manutención
Inspección Inicial: Se revisa el estado de cables, ganchos, sistemas de control y dispositivos de seguridad.
Acciones Correctivas: Se sustituyen componentes desgastados, se ajustan los sistemas de control y se añaden dispositivos de protección adicionales.
Verificación: Se realiza una prueba de funcionamiento y se documenta que el equipo cumple con los estándares establecidos en el RD 1215/1997.
Estos ejemplos destacan la importancia de realizar una evaluación exhaustiva de cada máquina, identificar posibles riesgos y aplicar medidas correctivas para garantizar su adecuación al RD 1215/1997. La documentación detallada y la certificación final son fundamentales para demostrar el cumplimiento de la normativa y asegurar un entorno laboral seguro.
Casos especiales de adecuación
La adecuación de equipos también debe realizarse en ciertas situaciones:
-
- Tras el traslado de la máquina, ya que pueden cambiar los riesgos y peligros.
- Si ocurre un accidente o incidencia técnica que afecte la seguridad de la máquina.
- Periódicamente, según las recomendaciones del fabricante y el desgaste de la máquina.
Si has tenido o vas a tener una auditoría o inspección de Prevención de Riesgos Laborales, te interesa saber si tus máquinas están correctamente adecuadas al RD 1215/1997.
Servicios de Omologic
Omologic es una consultoría técnica especializada en Marcado CE de maquinaria. Ofrecemos los siguientes servicios:
-
- Verificación de Marcado CE: Informe que certifica que el Marcado CE de la maquinaria es válido y cumple con los estándares europeos.
- Marcado CE de Maquinaria: Ayudamos a importar maquinaria sin Marcado CE, realizar modificaciones sustanciales o certificar maquinaria ya existente.
Si necesitas más información o asesoramiento, Omologic puede ayudarte con la adecuación de tus equipos de trabajo, garantizando la seguridad en tu empresa.
“Una máquina mal instalada o colocada en un entorno inadecuado es insegura”
Conoce todas las normativas de maquinaria que afectan al Marcado CE
El marco normativo europeo junto con la actual legislación en materia de Prevención de Riesgos Laborales trata de dar una solución homogénea de seguridad a todas las máquinas instaladas en las empresas sea cual sea su estado y fecha de fabricación.
Esperamos haber resuelto todas tus dudas sobre adecuación de equipos a través de esta guía técnica de adecuación 1215/1997.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué es el RD 1215/1997?
El Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo por los trabajadores. Su objetivo es garantizar que los equipos de trabajo sean seguros y adecuados para su uso, protegiendo la salud y seguridad de los trabajadores en el entorno laboral.
2. ¿Cuáles son las técnicas preventivas para evitar los riesgos derivados del trabajo?
Las técnicas preventivas incluyen:
-
- Evaluar los riesgos que no se puedan evitar: Identificar y valorar los riesgos residuales y eliminar peligros en la fuente.
- Combatir los riesgos en su origen: Modificar procesos o condiciones peligrosas.
- Adaptar el trabajo a la persona: Considerar las capacidades y limitaciones del trabajador.
- Tener en cuenta la evolución de la técnica: Aplicar avances tecnológicos para mejorar la seguridad.
- Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro: Utilizar materiales o procesos menos peligrosos.
- Planificar la prevención: Desarrollar estrategias preventivas integrales.
- Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual: Priorizar medidas que protejan a todos los trabajadores.
- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores: Formar e informar adecuadamente sobre los riesgos y medidas preventivas.
3. ¿Qué normativa establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo?
El Real Decreto 1215/1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo por los trabajadores.
4. ¿Qué artículo de la LPRL contempla el deber de la integración de la prevención en el sistema general de gestión de la empresa?
El artículo 16 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales (LPRL), establece el deber de integración de la prevención en el sistema general de gestión de la empresa.
5. ¿Qué normativa modificó el RD 1215/1997?
El Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, modificó el Real Decreto 1215/1997, introduciendo cambios y actualizaciones en las disposiciones de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo.
6. ¿Qué dice el Real Decreto 1215/1997?
El Real Decreto 1215/1997 establece las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de trabajo por los trabajadores. Incluye requisitos sobre la instalación, uso, mantenimiento y verificación de los equipos de trabajo, con el fin de garantizar un entorno laboral seguro.
7. ¿Qué es un certificado de adecuación?
Un certificado de adecuación es un documento que acredita que un equipo de trabajo cumple con las disposiciones de seguridad y salud establecidas en la normativa vigente, como el Real Decreto 1215/1997. Este certificado es emitido por profesionales competentes y garantiza que el equipo es seguro para su uso en el entorno laboral.
8. ¿Quién puede certificar el cumplimiento del RD 1215/97?
La certificación del cumplimiento del RD 1215/1997 debe ser realizada por Técnicos Superiores en Prevención de Riesgos Laborales y técnicos competentes titulados, acompañados por personal de la empresa que tenga conocimientos sobre el funcionamiento de los equipos. Además, se debe comprobar que los equipos son auditados mientras están en funcionamiento, nunca cuando están parados.
¿Necesitas saber más?
CONTÁCTANOS